近年來，化工行業在生產作業過程中出現的各種安全事故越來越多，對其進行安全管理顯得越來越重要，很多企業采用 RTO技術進行尾氣處理，但由于相關的安全知識匱乏，造成了一定的安全事故。

VOCs技術選擇不合理，引發安全事故

近年來發生的重大安全事故，大多與企業的 VOCs 技術選擇不合理，違規操作、安全生產監管不力有關。一般廢氣焚燒裝置投資較高，企業一般不會配備多套焚燒裝置，而匯總后的廢氣種類多，成分復雜，產生源頭多。絕大部分化工 VOCs 都是易燃易爆氣體，不要盲目選擇治理技術工藝，根據廢氣的成份,濃度， 濕度，風量，含塵量等做合理選擇，要客觀認知每項技術的工作原理和安全預防 措施，而且每一技術本身都不是萬能的！

VOCs去除概念

石油化工過程以及各種使用有機溶劑的行業，如噴漆、印刷、制藥、煤化工等行業排放的最常見的污染物“揮發性有機化合物”目前已經成為環保行業去除的焦點。該類化合物多數具有刺激性氣味和毒性。部分已被列為致癌物；多數 VOCs 氣體易燃易爆，對企業生產安全造成威脅。由于 VOCs 的危險性，許多國家頒布法令對 VOCs 排放進行了管制。歐美國家于 20 世紀 90 年代前后，對所有使用有機溶劑的地方都規定了排放要求。美國 1990 年提高了廢氣排放標準， 將工業生產中的 189 種污染物列為有毒污染物，其中大部分為 VOCs。我國頒 布的《大氣污染防治法》要求對工業生產中產生的有毒氣體進行凈化處理，對可 燃性氣體要回收利用；我國的《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996） 規定了 33 種揮發性有機物的排放標準，將大部分的其他揮發性有機物按非甲烷 類烴來處理，并規定了統一的排放標準（＜l20mg/m3）。去除工業廢氣中 VOCs 的方法也可以分為破壞性方法和非破壞性方法兩類。破壞性方法如熱氧化法，將 VOCs 氣體轉化成 CO2 和 H2O；非破壞性方法即回收法。常用的回收法有活性 炭吸附法、冷凝法和膜分離法等。而破壞法中利用RTO 焚燒爐（蓄熱式熱氧化 爐）去除 VOC 已經越來越成為主流工藝。

RTO治理設備 工作原理

蓄熱式熱氧化裝置的工作原理是：有機廢氣經預熱室吸熱升溫后，進入燃燒室高溫焚燒（升溫到 800℃），使有機物氧化成二氧化碳和水，再經過另一個蓄熱 室蓄存熱量后排放，蓄存的熱量用于預熱新進入的有機廢氣，經過周期性地改變 氣流方向從而保持爐膛溫度的穩定。RTO 裝置有兩室、三室以及多室裝置，兩 室 RTO 焚燒爐裝置 VOCs 的去除率在 95%～98%，三室 RTO 裝置 VOCs 去除率可達到 98%以上。

目前，環保行業在有機廢氣的排放標準上的提高， RTO相關的治理在處理有機廢氣上得到了廣泛的應用，用于化工、石油、化學制藥、油漆涂料生產、化學品制造等領域中應用的比較廣泛。RTO蓄熱式熱氧化裝置是一種高效的有機廢氣治理方法，為化工、醫藥等行業的有機廢氣回收利用開辟了新的篇章。自我國RTO焚燒爐投產以來，已經有40余年的歷史了。90年代以后， RTO技術迅速發展，已基本替代傳統的熱能燃燒設備，成為主要的有機廢氣處理技術。